氣瓶探傷系統

氣瓶探傷系統介紹

我公司研發的氣瓶探傷系統用于在線中低高壓氣瓶的超聲波全自動探傷，系統采用水柱法超聲波探傷，包括橫向 2 組、縱向 2 組、測厚 1 組，共 5 組探頭，對氣瓶直線部分進行全覆蓋探傷。探頭采用線聚焦方式，探傷靈敏度高。設備由多通道數字全自動超聲波檢測儀、顯示系統、操作臺、機械傳動裝置、數據報告打印系統等組成。機械傳動裝置主要由旋轉夾起機構、探頭掃查行走機構、探頭升降機構、探頭起落裝置、氣瓶傳輸裝置、上料和下料機械裝置等部分構成。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

為滿足本探傷項目高精度要求需要，我們為本項目配置32通道超聲波探傷儀器。獨立檢測通道:32通道，各通道獨立控制延遲、寬度和門檻值，可根據需要隨時擴展通道數；

氣瓶系統檢測工藝流程
氣瓶探傷設備自動上料的氣瓶通過傳輸輥道到達檢測位置時，傳感器感應到信號，氣瓶傳輸輥道停止轉動，氣瓶夾起機構動作，把氣瓶抬起，同時氣瓶擋板升起來，氣瓶旋輥旋轉啟動，氣瓶旋轉起來，待旋轉穩定后，探頭掃查行走機構行走啟動，探頭上的傳感器檢測到氣瓶頭部時，探頭自動落下，探頭掃查行走機構停走約幾秒鐘，對氣瓶頭部進行原地旋轉檢測，然后繼續行走對氣瓶進行檢測，待到氣瓶尾時，探頭掃查行走機構再停走約幾秒鐘，對氣瓶尾部進行原地旋轉檢測，這樣可以減小檢測盲區，檢測完后，旋輥夾起裝置自動松開，氣瓶擋板落下來，氣瓶重新落入氣瓶旋轉輥道，傳感器感知氣瓶的落下，氣瓶旋轉輥道重新自動啟動，把檢測完的氣瓶送入自動分選和自動下料機構，完成對氣瓶的全自動超聲波探過程。第二個氣瓶到達檢測位置后，夾起機構把氣瓶架起夾起，探頭掃查機構會反向自動行走，探頭上的傳感器檢測到氣瓶的頭部時，探頭自動落下，探頭掃查行走機構停走約幾秒鐘，對氣瓶頭部進行原地旋轉檢測，然后啟動繼續行走對氣瓶進行檢測，待到氣瓶尾時，探頭掃查行走機構再停走約幾秒鐘，對氣瓶尾部進行原地旋轉檢測，這樣可以減小檢測盲區，檢測完后，旋輥夾起裝置自動松開，氣瓶瓶擋板落下來，氣瓶再次落入氣瓶傳輸輥道中，傳感器感知氣瓶的落下，氣瓶傳輸輥道重新自動啟動，把檢測完的氣瓶送入自動分選和自動下料機構，完成全自動動作，以后重復以上過程。這樣就可以在探頭掃查行走機構的正向和反向行走中實現對氣瓶的檢測，提高了工作效率。

氣瓶探傷展示

氣瓶探傷系統主要參數

1、檢測缺陷類型：油套管縱向、橫向缺陷、測厚

2、檢測速度：0-6米/分鐘。

3、檢測精度：

①超聲波探傷按GB/T5777-2008標準能檢測油套管縱向、橫向L2級（5%t）的缺陷；

②縱向槽長（內外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

③橫向槽長（內外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

4、覆蓋率：≥120%。

5、管端盲區長度：≤150mm。

6、漏報率：≤0%。

7、誤報率：≤1.0%。

8、信噪比：≥8dB。

9、超聲的內外壁靈敏度差：≤3dB

10、超聲周向靈敏度差：≤2dB

11、噴標位置誤差：±50mm

12、兩小時后靈敏度波動正負誤差≤2 dB。

13、校驗時間：探傷設備的調整和校驗的時間大約為：≤30分鐘

14、系統具有計算機實時數據顯示、存儲功能。

15、設備用電量：≤50Kw，設備用氣量：≤3m3/Min。

16、設備最大起吊重量：7T，設備最大起吊尺寸：7.5m（長）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

17、采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結果。設備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。