鋼質(zhì)氣瓶在線超聲探傷設(shè)備的運行與設(shè)計-飛泰檢測儀器

氣瓶按照其制造過程可以分為鋼制無縫氣瓶、鋼制焊接氣瓶、纏繞玻璃纖維氣瓶。氣瓶在生產(chǎn)過程中都要進行無損檢測，包括超聲檢測、磁粉檢測等。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：氣瓶生產(chǎn)必須進行超聲探傷檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。如何需要氣瓶超聲波探傷設(shè)備可以找飛泰，免費設(shè)備、免費上門服務(wù)、免費安裝培訓(xùn)。

氣瓶超聲波探傷設(shè)備設(shè)計方案所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)如下:《GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》、《JB/T4730.3-2005承壓設(shè)備無損檢測超聲檢測部分》、《DINEN1964氣瓶標(biāo)準(zhǔn)》和《YB/T4082-2000鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》等。

一般氣瓶規(guī)格參數(shù)為：外徑219～425mm，厚度4.5～15mm，長度700～2000mm。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，檢測的覆蓋率應(yīng)達到115%，探傷線速度應(yīng)在150～200mm/s這個比較常規(guī)且保穩(wěn)的范圍之內(nèi)。考慮到超聲在介質(zhì)中傳播速度的限制，選擇20mm/5MHz的探頭，探傷線速度為200mm/s。

為滿足整條生產(chǎn)線的效率要求，采用兩臺檢測設(shè)備同時工作，但要滿足一定的時間差。設(shè)備主要有以下幾個組成部分:

(1)待檢區(qū)：接軌生產(chǎn)線的傳送帶，該裝置有兩個撥桿，傳送氣瓶到兩個檢測機，分別由兩個氣缸控制。

(2)檢測傳送帶：帶動工件進入/離開檢測區(qū)，電機帶動。

(3)廢料區(qū)：檢測到有缺陷的工件，由推出機構(gòu)，推入廢料區(qū)等待人工復(fù)檢，由一個氣缸控制。

(4)出料區(qū)：接軌生產(chǎn)線的傳送帶，采用兩只氣缸分別控制兩根撥桿，把檢測合格的工件傳送到出料區(qū)。

(5)檢測區(qū)：檢測區(qū)是整個設(shè)備的核心，采用了工件旋轉(zhuǎn)、探頭組直線運動的方式，其

電氣控制系統(tǒng)

氣瓶探傷設(shè)備工作時各個部分的動作順序如下：首先待檢區(qū)傳感器發(fā)出工件到位信號，控制氣缸頂出撥桿把工件推入相應(yīng)的傳輸帶;其次是送料，檢測傳送帶把工件送入檢測區(qū)，由相應(yīng)的傳感器信號確定工件是否到位;第三步是檢測臺上升，工件到位后，四個氣缸把測臺頂出，同時旋轉(zhuǎn)輪子工作;第四步是噴水，控制水泵向探頭組水套中打水;第五步是檢測，探頭壓緊后，由電機帶動探頭組按設(shè)定的速度進行直線運動，進行超聲檢測;檢測結(jié)束后，各氣缸復(fù)位，工件離開檢測區(qū)，由檢測結(jié)果決定是否推入廢料區(qū)進行復(fù)檢。工作過程中，每個工序都有相應(yīng)的指示，便于操作者及時掌握機床的工作狀況。

為了較好地保護設(shè)備，在正常工作狀況下，控制系統(tǒng)的所有電源都由操作臺上的電源開關(guān)控制接觸器送電;檢修或者較長時間不工作時，由電源開關(guān)控制接觸器斷電以確保現(xiàn)場安全。同時設(shè)計有兩個急停按鈕來應(yīng)對緊急情況，這種狀態(tài)不受PLC的控制，而是線路的硬件聯(lián)鎖。

工作方式有自動、手動方式，每一種方式都對應(yīng)不同的操作情況。在正常情況下，選擇自動方式即可。而手動方式是在調(diào)試情況下進行，此時每一項操作都需要通過按鈕來輸入命令。

氣瓶超聲波自動探傷設(shè)備

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