灌裝鋼瓶漏氣檢測線改進

傳統灌裝鋼瓶漏氣檢測方法

為了提高瓶本身或者瓶包裝產品的密封性，必須要保證瓶子沒有漏氣的缺陷，因此在灌裝之前需要對瓶子逐一進氣漏氣檢測。現有的容器氣密性檢測方法通常是將瓶體灌氣后浸入水中，排除是否有氣體產生。這種鋼瓶檢測設備在檢測過程中，需要將容器浸入水中才能進行，而且檢測完畢后容器需要進行灌裝的話，還必須對容器進行干燥等處理。因此，這種方式一般不適用于流水線生產中。

灌裝鋼瓶漏氣檢測線改進

灌裝鋼瓶漏氣檢測線改進可用于對設有開口的灌裝瓶的氣密性進行檢測，設備設有空心內腔缸體，以及將缸體分成第一內腔和第二內腔的活塞，活塞 與缸體的內壁動密封連接，還包括 ：活塞桿、第一氣管、第二氣管、第一伸出端、第二伸出端以及測試裝置。改進后的灌裝鋼瓶漏氣檢測線能有效測試灌裝瓶的密封性，無需浸入水中，也省略了干燥的步驟，解決了現有技術中的問題，特別適用于工業流水線生產。

灌裝鋼瓶漏氣檢測原理如下 

測試時，第一氣管進氣，第二進氣管排氣，推動活塞向下運動，從而帶動活塞桿向下運動，卡入灌裝瓶中，并在其中滑動，因為活塞桿的第一端部與灌裝瓶是密封連接的，活塞桿在灌裝瓶中運動時，會壓縮灌裝瓶中的空氣，在這里第一進氣管的進氣量是恒定的，因此活塞桿的豎直運動行程也是恒定的，其行程的單向路程等于水平延長部與測試裝置( 即位置傳感器 ) 的豎直距離，若灌裝瓶不漏氣時，水平延長部與該位置傳感器剛好接觸。若灌裝瓶漏氣時，水平延長部 與該位置傳感器無接觸，此時在位置傳感器上電性連接有相關設備，區分該位置傳感器被接觸與否，來實現對灌裝瓶的密封性測試。