液化石油氣鋼瓶生產(chǎn)條件及辦理生產(chǎn)資質(zhì)

液化石油氣瓶生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

(1)制造單位應(yīng)當具有與許可產(chǎn)品制造工藝和檢驗要求相適應(yīng)的鋼板下料、筒體卷圓、封頭成形、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、氣密性試驗、表面處理、噴涂等過程的生產(chǎn)線；

(2)容積小于或者等于 150L 的氣瓶制造單位，工序間的工件轉(zhuǎn)運應(yīng)當采用制造流水線方式；容積大于 150L 的氣瓶制造單位，應(yīng)當具有專用的制造場地和產(chǎn)品生產(chǎn)線，流程布局應(yīng)當緊湊、順暢；

(3)制造單位應(yīng)當具有滿足溫度和濕度控制要求的一、二級焊材庫房，具有焊材烘干、保溫設(shè)備；

(4)制造單位應(yīng)當具有用于氣瓶縱、環(huán)焊縫焊接的機械化焊接設(shè)備；

(5)氣瓶制造過程需要進行熱處理的，應(yīng)當具有溫度自動控制和實時記錄功能的熱處理爐，有效加熱區(qū)的溫度應(yīng)當不超出設(shè)定溫度±25℃，熱處理爐不應(yīng)當采用感應(yīng)加熱方式(液化石油氣鋼瓶用熱處理爐除外)；采用火焰加熱的，火焰不得直擊工件， 用于實際生產(chǎn)時的測溫點應(yīng)當不少于 3 個，并且能夠反映整個有效加熱區(qū)溫度場的溫度變化趨勢；熱處理爐的溫度測定應(yīng)當滿足 GB/T 9452 的要求，并且定期進行測定。

(6)用于一條環(huán)焊縫的液化石油氣鋼瓶的制造設(shè)備，應(yīng)當形成包含板卷起重、鋼板開平、套裁落料、封頭成形、閥座焊接、底座焊接、環(huán)縫焊接、熱處理、水壓試驗、氣密性試驗、外部拋丸、表面噴涂等過程的自動化生產(chǎn)流水線；

(7)用于板卷起重的設(shè)備起重能力不小于 25t；

(8)具有環(huán)焊縫焊接、閥座焊接、底座焊接、護罩焊接和信息化識讀標識牌的機械化焊接設(shè)備，其中環(huán)縫機械化焊接設(shè)備不少于8臺；閥座焊接、底座焊接、護罩焊接和信息化識讀標識牌的機械化焊接設(shè)備至少各2臺。

液化石油無損檢測生產(chǎn)線

液化石油無損檢測生產(chǎn)線將用于氣瓶內(nèi)部缺陷及氣瓶壁厚檢測。其中氣瓶無損探傷裝置的型式為：超聲波探傷裝置，具有對氣瓶鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷的雙向自動探傷的功能；氣瓶鋼管全長測厚裝置具有對鋼管100%檢測的能力。

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