高壓氣瓶如何進(jìn)行探傷檢測(cè)？

飛泰高壓氣瓶探傷檢測(cè)設(shè)備，采用超聲波檢測(cè)，可對(duì)高壓氣瓶?jī)?nèi)、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測(cè)定。氣瓶探傷設(shè)備由12通道超聲波檢測(cè)儀器及機(jī)械部分組成。該設(shè)備氣瓶檢測(cè)采用橫進(jìn)橫出。上料裝置將氣瓶撥送至旋轉(zhuǎn)輥道上，旋轉(zhuǎn)輥道驅(qū)動(dòng)氣瓶原地旋轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭沿直線導(dǎo)軌水平運(yùn)動(dòng)，通過感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到氣瓶端部時(shí)停止，探頭落下開始檢測(cè)，探頭沿氣瓶表面直線移動(dòng)，完成對(duì)氣瓶瓶體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與氣瓶探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動(dòng)作將氣瓶撥送至下料臺(tái)架，根據(jù)有無缺陷將氣瓶送至正廢品料槽。

氣瓶探傷檢測(cè)方法說明

探傷設(shè)備采用水柱法耦合的方式進(jìn)行超聲探傷。實(shí)際探傷時(shí)氣瓶表面和超聲探頭之間有一個(gè)約70mm的水腔，水腔內(nèi)部充滿水，形成穩(wěn)定耦合層，該水層能很好的起到耦合作用；探傷時(shí)超聲探頭發(fā)射超聲波通過楔塊、水層入射到氣瓶瓶體中，當(dāng)檢測(cè)到缺陷時(shí)，超聲反射波沿原路返回被超聲探頭接收到，通過超聲儀器及時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。

設(shè)備共有2個(gè)探頭塊，每個(gè)探頭塊內(nèi)包含縱向檢測(cè)探頭2通道，橫向檢測(cè)探頭2通道，測(cè)厚直探頭1通道。

縱向檢測(cè)采用垂直于氣瓶軸線方向并對(duì)氣瓶截面圓心有一定偏角的發(fā)射方式在氣瓶管壁內(nèi)形成周向橫波，這種橫波探傷對(duì)沿氣瓶軸向的缺陷具有較高的探傷靈敏度；該設(shè)備采用兩個(gè)縱向探頭分別在氣瓶管壁內(nèi)形成順時(shí)針和逆時(shí)針的周向橫波，兩個(gè)周向橫波線探頭檢測(cè)縱向缺陷共用4個(gè)通道（每組探頭2個(gè)通道，共2組）。

橫向檢測(cè)采用垂直于氣瓶周向方向并對(duì)氣瓶截面圓心有一定偏角的發(fā)射方式在氣瓶管壁內(nèi)形成軸向橫波，這種橫波探傷對(duì)沿氣瓶周向分布的缺陷具有較高的探傷靈敏度；該設(shè)備采用兩個(gè)橫向探頭分別在氣瓶管壁內(nèi)兩個(gè)方向形成軸向橫波，兩個(gè)軸向橫波線探頭陣列檢測(cè)橫向缺陷共用4個(gè)通道（每組探頭2個(gè)通道，共2組）。

氣瓶探傷檢測(cè)要求

（1）探傷靈敏度調(diào)節(jié)方法：

a. 把探頭塊移動(dòng)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)樣管缺陷位置，分別通過軟件調(diào)置每個(gè)獨(dú)立通道/探頭分別的缺陷反射波至基準(zhǔn)高度（閘門高度）。

b. 每個(gè)獨(dú)立通道靈敏度確定后，儀器系統(tǒng)采用自動(dòng)檢測(cè)程序?qū)︱?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)樣管缺陷進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)與a條相同，儀器系統(tǒng)方能進(jìn)入產(chǎn)品自動(dòng)檢測(cè)全過程否則a條重新調(diào)試，直至儀器系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)檢測(cè)程序。方可進(jìn)行正常檢測(cè)工作。

（2）當(dāng)氣瓶規(guī)格、材質(zhì)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)工藝完全相同時(shí)可使用超聲探傷儀存儲(chǔ)的模板只對(duì)靈敏度復(fù)核后即可進(jìn)入檢測(cè)工序。

（3）檢測(cè)速度：鋼瓶的筒體部分完成整個(gè)檢測(cè)過程，要求檢測(cè)速度以滿足單支氣瓶檢測(cè)頻率及速度的要求。

（4）檢測(cè)掃查方式：探頭水平移動(dòng)與氣瓶呈螺旋狀掃查，旋轉(zhuǎn)螺距應(yīng)有小于探頭聲束至少10%的重疊，保證其有效聲束寬度在探測(cè)過程中100%覆蓋于旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)速度。